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  • 线束加工作业指导书
  • 本站编辑:杭州耐而电子有限公司发布日期:2020-09-17 11:16 浏览次数:

包胶布作业指导书


作业内容:

依图纸要求领取相应规格的胶布,将胶布拉出,有胶的一面向上放于台面上;

将卡座对准图纸上的基准点,从胶布的起始点开始缠绕1.5卷后自右向左进行1/2卷压着缠绕;

当胶布缠绕至规定的尺寸后,再正向缠绕2卷,将胶布剪断,切口卷压整齐并贴紧;

做好的首件产品交QC确认OK后方可进行量产;

将包好的产品捆扎好放于周转箱内转交下工站;

不定时用直尺确认各部分尺寸是否符合要求。


品质重点:

开始前要先胶布缠绕1.5圈后方可进行1/2卷压着缠绕;

结束前要将布缠绕2圈,将切口卷压整齐并贴紧;

包完的产品外观要均匀,不可有过松或是鼓起及没有压到前一卷的1/2现象;

尺寸须在公差范围内;

剪切胶布时不可伤到线材及已包好的胶布。

装配作业指导书


作业内容:

依图纸要求或样板领取相应规格的线材及孔座;

确认材料无误后,依图纸或样板试做5PCS交QC确认;

待QC确认OK后方可进行量产;

左手拿孔座,右手拿端子后部导线约5-10mm处,将端子水平插入规定孔内;

在插入过程中听到“哒”一声的端子定位声,插入完成后,轻力往后拉,确保端子插入完全;

完成一个产品后,及时将不良品收起交组长处理,清理干净台面后,再生产另一个产品;

做好的产品,捆扎整齐放入周转箱内交组长计数并填写工程记录卡。


品质重点:

注意端子压接质量,有变形,压线皮,或其他异常情况的不能插入孔座,将其选出放入不良品盒子内;

孔座表面有开裂及缺损变形等不良均不能使用。

成品检验作业指导书


作业内容:

依工程记录卡上的物料编号找到相应的首件样板,以样板为准进行检验;

孔座外观无明显刮伤和变色、无毛边、欠料、缩水、无明显污点杂质、机械损伤及用错现象;

线材表面无严重污点杂质、变色、起泡、损伤、开叉无漏线芯、印字应清晰完整;

端子无氧化、变形及半包胶现象;

上锡部位光亮无氧化,无大头及分叉现象;

各部位尺寸,随机抽取五条线用直尺先确认是否与样板相同,然后用确认好的线材或是样板进行对比检验;

线位以样板进行100%确认;

检验完的产品依扎线规范进行捆扎,放于周转箱内加贴工程记录卡,标识清楚物料状态;

过程中发现的不良品放于不良品盒内并标识不良内容,一个产品完成后将不良品交组立组长处理,并跟踪处理结果。


品质重点:

2P线材、20080软排、2651灰排生产过程中易出现反向及交叉现象

屏蔽线不可有铜线外漏及套管破损现象;

确认线材尺寸时以直尺的0刻度为基准点,水平向后拉直测量,除总长度外还应确认浸锡长度;

单线线间断差原则上以2mm为基准,客户有特殊要求时以客户要求为准,无法判定时提报主管处理;

有空位的产品应特别注意空位的位置。


裁线作业指导书


作业内容:

依图纸或加工单要求领取相应规格的线材;

确认材料无误后依加工要求调机,试产5PCS交IPQC确认;

IPQC依加工要求确认线材长度、剥皮长度、线材规格、并用放大镜确认是否有伤芯线现象,确认首件状态OK后开始量产;

裁切好的线材用橡皮筋捆扎整齐放入干净的周转箱内;

填写工程记录卡记录相应项目,粘贴在周转箱前面;

裁切完成后,将产品放在指定区域内,清理干净机台上的垃圾及不良品,然后进行下一产品;

不定时用直尺确认各部分尺寸是否符合要求,发现异常报告组长处理;

确认线材尺寸时以直尺的0刻度为基准点,水平向后拉直测量。


品质重点:

线体无杂质、变色、印字清晰完整、铜丝无氧化发黑、外径均匀;

芯线及脱皮切口须在范围内(见上表);

同一束线中不可有正负偏差同时存在现象。

压着作业指导书


作业内容:

依图纸或加工单要求领取相应规格的线材和端子;

确认材料无误后依加工要求调机,试产5PCS交IPQC确认压着状态;

IPQC以图纸或加工单要求确认线材及端子有无用错、对照拉力规格表或高度表确认端子压着状态,确认OK后进行批量生产;

压着时左手拿线,右手将线分开放入压着模具内压着;

将压着好的线材,用橡皮筋捆扎整齐放入干净的周转箱内;

填写工程记录卡记录相应项目,粘贴在周转箱前面;

压着完成后,将产品放置指定区域内,清理干净机台上的垃圾及不良品,然后进行下一产品;

生产过程中随时进行自检,确认压着状态,发现异常立刻停止生产,报告组长处理。


品质重点:

所用端子不可有变形、氧化等不良现象;

压着后的端子不可有弯曲、芯线外漏等不良;

不良返修时不可伤及线芯,返修品另外注明交QC确认长度等是否符合要求;

并排线修理时需将所有线修理整齐,不可修单根线,单线返修在公差内以最短的线为准将所有配线修理平齐;

调机线要单独确认后方可放入良品中,且线上不可有油污。


排线压接作业指导书


作业内容:

依图纸或加工单要求领取相应规格的线材及物料,并进行确认;

将FC压头与中盖扣好;

将线材按图纸要求方向放入其中,线头与压头对齐;

将压头放入压接机卡槽内,拉动手柄向下均力压下;

取出压好的线材交QC确认OK后开始量产;

需要扣反折扣的依图纸要求扣好反折扣,捆扎整齐放入周转箱内;

填写工程记录卡贴于箱外交下工站。


品质重点:

所用物料一定要符合要求;

压头不可有缺针、破损等现象;

线材切口要平齐没有斜口;

注意确认线材红边方向及压头第一脚位置;

线头不可超出压头侧面或是压不到位;

压头及反扣要扣到位。

屏蔽线作业指导书


作业内容:

依图纸或加工单要求取线材、套管;

将线材中屏蔽层与电子线分离;

将屏蔽层搓好,不可有搓线过松及线头散乱现象;

将内套管自上向下套至屏蔽层的底部,然后将外套管套好,外套管须同时将电子线及线材外被套住(原则上两边长度相等);

套好的线材摆放整齐用胶圈扎好放入开水中热缩;

将屏蔽线依图纸要求长度修剪好放入周转箱内转交下工序。


品质重点:

内外套管的长度及内径要符合要求;

屏蔽线搓线时要均匀光滑;

修剪时不可有断线芯现象,剥皮长度符合要求;

热缩后,不能有芯线外露,套管破损或热缩不紧现象;

有特殊要求时,依另外标准执行;

不能用开水热缩的产品用热风枪进行热缩。

包装作业指导书


作业内容:

依客户采购单及图纸对产品型号进行核对;

用电子秤将产品称数,捆扎整齐,每扎数量及扎线方式依《包装规范》为准;

点好数量的线材放入包装袋内,用胶纸或封口机将袋子封好;

填写合格证或是物料标签贴于包装袋外;

装好的产品放入纸箱内,贴好外箱单,通知QA进行出货检验;

检验合格后,将纸箱封好放于待出货区。


品质重点:

包装过程中要轻拿轻放,防止端子变形;

有锡头的产品还应在锡头上包扎一张防护纸,防止氧化、弯曲、损伤;

每扎或每箱数量要准确;

对客户有特殊要求的依客户要求包装。